01
Meca trónica
Automatización · Robótica · Control
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02
Indus trial
Procesos · Plantas · Eficiencia
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03
Soft ware
Sistemas · Corporativo · A medida
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010203
/ ingeniería industrial
Más capacidad.Mismo espacio.
De cada $1.000.000 que facturás,
$0.000
se pierden sin que nadie los vea.
Procesos que nadie revisó en años. Equipos trabajando al límite. Reportes que llegan tarde. Eso no es mala gestión — es plata que se pierde sola.
Fuente: McKinsey & Company20%–30%
Las mejoras operativas suelen liberar entre ese rango del valor perdido dentro de la operación.
¿Cuál es tu caso?
Los costos suben y la explicación siempre es vaga.
"Subieron los insumos." "Fue un mes complicado." "El equipo estuvo al límite." Puede ser. O puede ser que haya un problema estructural que nadie está mirando porque nadie tiene el tiempo ni los datos para hacerlo.
Las decisiones importantes se toman con información de ayer.
Cuando el reporte llega, la situación ya cambió. Se decide igual — por experiencia, por intuición, o porque no hay otra opción.
Hay procesos que todos siguen y nadie cuestionó nunca.
Se hacen así porque siempre se hicieron así. Nadie sabe si son eficientes. Nadie sabe cuánto cuestan. Nadie los va a revisar a menos que alguien de afuera los mire.
El que debería estar dirigiendo está adentro de la operación.
Y desde adentro no se ve todo. No porque falte capacidad — sino porque faltan datos, tiempo y distancia para ver dónde está la fuga real.
/ el problema
Empresas
Tu margen se achica cada mes y no encontrás dónde está la fuga.
Más producción, más costos, mismo resultado. Cuando el problema está en el proceso, no alcanza con trabajar más. Hay pérdidas que no aparecen en ningún reporte — y esas son las que más duelen.
Mercado
Tu operación tiene el techo puesto. Más pedidos significan más caos, no más ganancia.
Lo que te trajo hasta acá no te va a llevar más lejos. Los procesos que no se revisan se vuelven cuellos de botella. Y un cuello de botella en la industria no solo frena — sangra.
Inversores
Entrás a una empresa y los números cierran. Hasta que ves cómo operan por dentro.
El riesgo operativo no aparece en el balance. Aparece cuando ya invertiste. Procesos sin documentar, ineficiencias naturalizadas y decisiones tomadas por costumbre son el pasivo oculto de cualquier empresa industrial.
/ metodología
Metodología Trivar Labs
No tocamos nada hasta saber exactamente qué está costando dinero y por qué.
01 / 05
Diagnóstico Operativo
Antes de proponer algo, encontramos lo que nadie había visto.
- Relevamiento de procesos en planta
- Identificación de cuellos de botella
- Detección de pérdidas ocultas
02 / 05
Mapeo y Análisis
Ponemos números a lo que antes era intuición.
- Flujo de materiales y procesos
- Tiempos de ciclo y desperdicios
- Costos reales por etapa
03 / 05
Simulación Económica
Sabés el retorno antes de gastar un peso. Sin sorpresas.
- Impacto financiero de cada mejora
- ROI esperado por escenario
- Priorización por retorno
Diferenciador Trivar Labs
04 / 05
Implementación
No te dejamos solo con un PowerPoint.
- Plan de acción por etapas
- Priorización por impacto
- Acompañamiento operativo en campo
05 / 05
Seguimiento y Mejora Continua
El resultado no es un informe. Es un sistema que sigue mejorando.
- Medición de resultados contra línea base
- Ajustes en tiempo real
- Escalabilidad del sistema
/ áreas de práctica
01
Optimización de procesos y Lean
Producís más y ganás menos. El problema está en el proceso, no en el esfuerzo.
Mapeamos dónde se pierde tiempo y plata, lo medimos y lo eliminamos. Mismo equipo, más resultado.
02
Gestión de operaciones y supply chain
Stock que sobra, entregas que fallan, proveedores que no cierran.
Ponemos orden real en el flujo para que la cadena no sea tu cuello de botella.
03
Ingeniería de costos
¿Sabés cuánto te cuesta realmente cada producto que fabricás?
Construimos el costeo real por proceso, línea y producto. Para que cada decisión tenga un número atrás — no una intuición.
04
Control de calidad e ISO
Un rechazo en planta cuesta. Uno en el cliente, el doble.
Implementamos sistemas que previenen, no que reaccionan. Con certificación si la necesitás.
05
Automatización e Industry 4.0
No automatizamos por moda. Automatizamos donde el ROI es claro.
Tecnología aplicada al piso de planta con resultados medibles en el primer trimestre.
06
Diseño de planta y layout
El espacio que ya tenés puede rendir mucho más.
Un layout mal diseñado genera movimientos innecesarios y tiempos muertos. Lo reorganizamos para que el flujo trabaje solo.
/ casos de éxito
Resultados que generan impacto
La Maga Alfajores
Lo que hicimos
- Rediseño de planta
- Optimización de procesos
- Detección y reducción de mermas y desperdicios
- Mejoras de tiempos de producción
Resultados
Aumento de productividad con turnos definidos que permitían producir sin apuros, generando un mejor desempeño del área de producción. Mayor respuesta a clientes, mejor experiencia y aumento de ventas.
Foto de planta alimenticia
Industria Alimenticia
Problema
Altas pérdidas por merma y distribución ineficiente dentro de planta.
Solución
Rediseño de layout y optimización de flujo productivo.
−32%
Merma
+18%
Productividad
Foto de depósito
Industria Logística
Problema
Demoras en preparación de pedidos y alta rotación de personal operativo.
Solución
Reorganización operativa, mejora de procesos y rediseño de puestos de trabajo.
+40%
Capacidad operativa
Foto de producción
Industria Manufacturera
Problema
Costos ocultos y baja visibilidad sobre rentabilidad por producto.
Solución
Sistema de costeo por SKU y análisis financiero integrado al proceso.
7 meses
ROI proyectado
/ enfoque
Unimos ingeniería, estrategia y negocio
No analizamos procesos de forma aislada. Evaluamos cómo cada mejora impacta en rentabilidad, capacidad operativa y crecimiento sostenible.
01
Ingeniería Industrial
Optimización de procesos, layout, capacidad instalada y productividad en planta.
02
Análisis Económico
Costeo por producto, rentabilidad por línea, ROI y evaluación financiera de cada mejora.
03
Implementación en Campo
Acompañamiento real en la ejecución, seguimiento de KPIs y ajustes sobre el proceso.
Proyectos en manufactura, agroindustria y servicios — con reducción promedio del 23% en costos operativos.
/ evidencia
Así se ve una mejora operativa
Layout original
Layout originalAntes
Layout optimizado
Layout optimizadoDespués
sistema de costeo NEXUS
Costeo inexactoAntes
Diseño e implementación
Diseño e implementaciónDespués
Imágenes de proyectos reales — próximamente disponibles
/ el equipo
GV
Gonzalo Velasco
Ingeniero Industrial · UTN
Área a cargo de Gonzalo, respaldada por más de 10 profesionales de ingeniería para la ejecución de cada proyecto.
/ diagnóstico
Descubrí dónde se está perdiendo rentabilidad en tu operación
Realizamos un diagnóstico inicial para identificar oportunidades de mejora en procesos, costos y productividad.
Hablemosen serio.
Si tu empresa necesita orden, sistemas y estrategia para crecer, este es el primer paso. Contanos tu situación y te decimos cómo podemos ayudarte.
Ingeniería·Software·Estrategia
Contacto directo
- Emailcontacto@trivar.com.ar
- Teléfono+54 11 0000 0000
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